但因其在加工过程中使茸内有机成分流失和以蛋清、鹿皮等作整型辅料，从而降低了鹿茸的有效成分含量，此加工方法不可取。

　　其加工工艺简介如下：

　　分段、开条：将鹿茸燎去茸毛、洗净，从主干顶部开始，锯成15～20厘米的茸段。在清水中浸泡30分钟，或在湿稻壳中埋6～12小时，使干燥的鹿茸充分吸收水分，然后在笼屉上蒸1--1.5小时，蒸软的鹿茸去掉茸表皮后再剥下真皮备用。依茸的粗细不同纵向切成4～6条(茸顶端可切蜡片部分切勿开条)。每段茸切条后要用线按原茸样缠住，在80～90℃条件下干燥l～2小时，再使鹿茸脱掉水分。

　　蒸缠：将干燥的茸条放在鸡蛋清中(目的在于增加茸的韧性)浸泡12～24小时，使茸条充分吸收鸡蛋清后再将茸条拼在一起，包裹白布，用细绳缠紧，在笼屉上蒸1小时左右，取出重新用白布缠裹，用细绳缠紧，使茸粗度变细，再上笼屉蒸，再缠、再蒸，反复3次，这时茸的粗度减少1/3～2/3。去掉白布，包裹鹿茸真皮，真茸皮外再包裹脱毛刮净的鹿皮，鹿皮外再包裹白布，细绵缠紧再蒸，反复两次，这就是所谓的“六蒸五缠”，使鹿茸与茸皮、鹿皮融为一。这时茸的直径为2厘米左右。

鹿茸片的制作方法

　　干燥：

　　将经过蒸缠的茸条去掉白布进行干燥处理。方法是：先将高粱米、大米煮开花，烘干，盛在木箱或铁箱等容器内，将茸条埋在烘干的高粱米(花)、大米(花)中，每天更换一次烘干的米，持续6～8天，使茸条达到硬而脆、软而挺坚、有弹性的程度。

　　刨片：刨茸片的刨刀是用优质刃钢制成，宽10～13厘米。将刨床镶嵌在长凳上，用硬质木板等调整好刨片的厚度。刨片时，将茸条用特制的茸夹夹好，均匀有力，反复在刨刀上刨，厚度要求在7～10微米。将刨出的茸片放在吸性好、韧性强的纸页里摆平夹好，用加压器压平，脱水，干后分成等级，即可包装出售。